металл, но и резать его. Наиболее широкое
распространение получила ацетилено-кисло-
родная методика с ручной горелкой, дающей
температуру факела около 3000 °С. Чаще
всего газопламенный способ используется
при сантехнических работах для соединения
стальных труб небольшого диаметра, а также
пайки цветных и черных металлов твердым
припоем.
Аппарат для газовой сварки состоит из двух
баллонов высокого давления с понижающи-
ми редукторами и подключенными к ним че-
рез обратный клапан (для защиты от обрат-
ного удара) длинными гибкими шлангами га-
зовой горелки, на которой предусмотрены ре-
гуляторы подачи двух газов и сменные нако-
нечники. Кстати, горелки бывают адаптиро-
ванными под пропан или ацетилен, а также
универсальными. Для резки металлов обыч-
ную горелку меняют на специализированную,
называемую резаком.
Существуют и необычные агрегаты. Напри-
мер, электролитический аппарат газовой рез-
ки и сварки заправляется не привычными
ацетиленом и кислородом, а дистиллирован-
ной водой. Под действием электрического то-
ка происходит ее электролиз, после чего об-
разующаяся кислородно-водородная смесь
сжигается в горелке – температура пламени
достигает здесь 2600 °С.
С некоторой натяжкой к газопламенной мож-
но отнести и термитную сварку. Она выпол-
няется так называемым сварочным каранда-
шом – это спрессованная в длинный тонкий
цилиндр термитная смесь, при горении выде-
ляющая кислород и поддерживающая темпе-
ратуру до 2700 °С в течение порядка 30 се-
кунд. Такой способ позволяет быстро сварить
сталь, чугун и цветные металлы толщиной до
6
мм (сварной материал для шва уже входит
в состав термитной смеси) в полевых и про-
чих непростых условиях. Однако следует пом-
нить, что горящий сварочный карандаш поту-
шить невозможно, он должен выгореть до
конца.
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА
Электросварка основана на расплавлении
кромок соединяемых деталей теплом от
электрического дугового разряда, возника-
ющего между одной из них и электродом
(
в ряде технологий – между двумя электрода-
ми). При ручной сварке (классический вари-
ант) соприкосновение плавящегося электрода
со свариваемой конструкцией замыкает цепь,
и проходящий ток быстро разогревает точку
касания. Если в этот момент отвести кончик
электрода на несколько миллиметров от де-
тали, здесь образуется плазмообразный дуго-
вой разряд, по которому в дальнейшем и
протекает ток. Выделение значительного ко-
личества тепла в зоне дугового разряда пла-
вит как электрод, так и материал соединя-
емых деталей, создавая сварочную ванну,
куда добавляется жидкий металл стержня
электрода.
Для получения качественного сварного шва в
процессе работы его необходимо максималь-
но изолировать от атмосферных газов, стаби-
лизировать плазму, а иногда еще и подвести
легирующие соединения или раскислители.
Эти задачи возлагаются на обмазку электро-
да, представляющую собой флюс и содержа-
щую все необходимые компоненты для реше-
ния конкретной задачи. Если обмазки или на-
сыпного флюса недостаточно, применяется
обдув сварочной зоны инертным газом –
аргоном, азотом, гелием, углекислым газом
или их комбинацией. При этом используется
нерасплавляемый (например, вольфрамовый)
электрод, а шов формируется присадочной
проволокой или прутком. Газ подводится
из баллона непосредственно в сварочную
головку.
СВАРКА
33
02 / 2014
Д
РЕЛЬ
Д
О
Д
ЫР
Blueweld Prestige 216 Pro
Lincoln Electric Power MIG 180C Foxweld InverMIG 185
Elitech ИС 200
